波紋管成型機是預應力波紋管生產線的核心設備。它由成形模、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。它的應用已擴展到各個工業(yè)領域。波紋型成型機有垂直和水平兩種，垂直波紋型成型機一般有其模具的開、閉、上、下兩種用途，在模具制造時可以節(jié)省較大的模具面積和直徑，而在小支架上更換的口徑較大，因此可以廣泛采用緊湊的結構，尤其是更換大口徑的模具，水平波紋型成型機有水平的開合，覆蓋的面積比一般的要大，但更換模具要方便得多。

首先，套筒前，各層的表面應保持清潔，各層之間的表面應緊密，不松動和起皺，各層的間隙不應超過0.1×0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱向焊縫應均勻交錯。其次，在波紋管波殼被液壓成形后，端邊緣變薄并且層堆疊在一起。為了保證焊接質量，應采用滾邊電阻焊將端邊熔化成單層，然后用圓形剪刀。機器切割端環(huán)并確定是否需要根據總壁厚轉動焊接角度并將其焊接到連接環(huán)上。

另外，波紋管在成形操作中需要注意以下問題：

1管坯外壁軸沿定位支撐高度約等于"單波"膨脹長度作為定位支撐高度的距離。

2.所述加強波紋管可以與所述外加強環(huán)一起形成，所述外加強環(huán)可以作為所述模具的一部分。

3液壓機移動速度移動速度過快，成型質量差，回彈量大，易產生廢品;如果太慢，生產效率低。通常，應根據材料特性和波紋管結構來控制液壓機的移動速度。

4.排出的液體應與液壓機的橫向運動同步。管坯體積逐漸減小，多余的液體隨液壓機向下運動而相應排出。該同步控制系統(tǒng)控制通常安裝在液壓系統(tǒng)中的安全閥的執(zhí)行，并小心地調整安全閥的壓力，以便在整個成形過程中保持油壓恒定。

5.Y形密封圈是光束損傷。如果定位支架的位置在成形過程中被偏移，應立即糾正偏差，以保證成形質量。

近年來，大多數國內波紋管制造商都喜歡主動選擇國產波紋管成型機，使設備快速發(fā)展，加工水平，新產品開發(fā)和國外產品縮短了差距。